2 افزودنی بتن که می‏ تواند دوام بتن در معرض چرخه‌های یخبندان را افزایش دهند!

بتن‏ ریزی در شرایط وجود چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن (کوهستانی) نیازمند تدابیری مانند استفاده از افزودنی بتن است تا بتوان عمر مفید سازه بتنی را افزایش داد. امروزه استفاده از مواد شیمیایی ساختمان موجب شده تا بسیاری از کاستی ‏های این صنعت برطرف شود. مواد حباب ساز و کاهنده‌ قوی آب بتن (فوق روان‌کننده‌ بتن)، افزودنی‌هایی هستند که می‌توان با استفاده از آنها، دوام بتن در چرخه‌های یخبندان را بهبود داد:

1- استفاده از مواد حبابساز

افزودنی حباب‏ هوا ساز بتن به موادی اطلاق می ‏گردد که بتوانند با استفاده از تاثیرگذاری روی نیروی کشش سطحی آب باعث توسعه حباب هوا در در بتن، ملات و یا خمیر سیمان شوند. این افزودنی برای افزایش مقاومت بتن در برابر چرخه‏های یخ‏زدن و آب ‏شدن مورد استفاده قرار می‌گیرد. عده‏ای به اشتباه فکر می‏کنند که حباب‏ سازها باعث تولید مستقیم حباب هوا در بتن می‌شوند ولی در واقع مکانیزم عملکردی این مواد بدین صورت است که حباب‏ هایی را که در طول فرآیند اختلاط وارد بتن می‏شود به حباب‌های زیر تبدیل کرده و آنها را در ماتریس سیمانی پایدار می‏ کنند (شکل شماره 1).

شکل شماره 1- مکانیزم پایدار سازی افزودنی حباب‏ساز

مقدار حباب هوای ایجاد شده در بتن حاوی ماده افزودنی حباب‏ساز، به عوامل زیادی منجمله جنس و مقدار افزودنی حباب‏ساز، نوع بتن، طرح مخلوط بتن، نوع و مدت اختلاط، روانی و اسلامپ بتن در هنگام بتن‏ریزی و نوع و همچنین شدت تراکم بستگی دارد. باید اظهار داشت که مواد متعددی می‏توانند باعث ایجاد حباب هوا در مخلوط بتن شوند ولی استفاده از آنها بعنوان افزودنی­ های حبابساز مجاز نمی­ باشند. بر اساس گزارش ACI 212.3R افزودنی‏های حباب‏ساز به دو دسته زیر تقسیم‏ بندی می‏ شوند:

1- مواد جامد

منظور از مواد جامد، مواد بسیار ریزی می‏باشند که با دارا بودن سیستم تخلخل مناسب می‏توانند نقش حفرات را در بتن ایفا کنند. با توجه به گزارش‏های داده شده با استفاده از این مواد در نسبت­های مناسب می‏توان بتن مقاوم در برابر چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن را تولید کرد.

2- ترکیبات محلول در آب

این دسته از ترکیبات به عوامل فعال‏ساز سطحی شناخته می‏شوند. این دسته از حباب‏سازها دارای دو بخش، آب‏دوست و آب‏گریز می‏باشند؛ که بخش آب‏دوست دارای بار بوده و در آب باقی می‏ماند و بخش آب‏گریز آنها بدون بار بوده و در داخل حباب هوا گرفتار می‎‏شود. از مهمترین حبابسازهای محلول در آب می‏توان به نمک‌های رزین‌های چوب مانند رزین وینسول، شوینده ­های شیمیایی، نمک­های اسیدهای نفتی، نمک­های اسیدهای پروتئینی، اسیدهای چرب و رزینی و نمک­های آنها و نمک­های آلی هیدروکربن­های سولفوناته اشاره نمود.

مهمترین مشکل بتن در شرایط قرار گرفتن در معرض چرخه‏های یخ زدن و آب شدن این است که آب موجود در بتن با پایین آمدن دما، یخ می‏زند و این یخ زدن سبب انبساط و در نتیجه ایجاد فشار هیدرولیکی در بتن می‌شود که در صورت تکرار آن می‏تواند موجب متلاشی‌شدن بتن یا پوسته‌پوسته‌شدن سطح بتن شود (شکل شماره 2). به همین دلیل با استفاده از حبابسازها می‏توان اثرات افزایش حجم ناشی از یخ‏زدن در داخل بتن را تا حدودی خنثی کرد.

شکل شماره 2- پوسته‌پوسته‌شدن سطح بتن در معرض سیکل ذوب شدن و آب شدن

اثرات استفاده از افزودنی حباب‏ساز

مواد افزودنی حبابساز می‌توانند با ايجاد حباب‌هاي عمدی هوا در بتن به صورت یکنواخت، مشخصات بتن را به شرح زیر بهبود دهند:

  • افزايش مقاومت بتن در برابر چرخه‌های یخ‌زدن و آب‌شدن
  • افزايش مقاومت بتن در برابر نفوذ نمک و تبلور آن در چرخه‌های تر و خشک‌شدن
  • افزايش مقاومت بتن در برابر واكنش‌های قليايي‌سیلیسی
  • افزايش مقاومت بتن در برابر حمله سولفاتی

مهمترین عاملی که برای خیلی از مصرف‏کنندگان افزودنی حبابساز موجب نگرانی می‎‏شود، کاهش مقاومت فشاری بتن می‏باشد. چراکه به ازای هر 1 درصد افزایش هوا، كاهش 3 تا 5 درصدي مقاومت فشاري رخ خواهد داد. برای جبران کاهش مقاومت فشاری لازم است مقدار آب بتن را با استفاده از افزودنی‏های کاهنده قوی آب (فوق روان‌کننده‌) کاهش داد.

محصول حبابساز شرکت همگرایان تولید (کپکو) با نام تجاری  CapcoAir SLA(شکل شماره3)، دارای دوز مصرف 05/0 تا 15/0 می‏باشد. برای استعلام قیمت و نحوه مصرف این محصول می‏توانید با دفتر مرکزی با شماره 02189331 تماس حاصل نمایید.

شکل شماره 3- افزودنی حبابساز شرکت همگرایان تولید

2- استفاده از افزودنی‏های کاهنده قوی آب (بر پایه پلی کربوکسیلات اتر)

در صورت کاهش آب اختلاط به منظور کاهش نسبت آب به سیمان، بتن کارایی لازم جهت تخلیه، تراکم و پرداخت را نخواهد داشت، بنابراین برای افزایش کارایی بتن استفاده از کاهنده قوی آب (فوق روان‌کننده) بر پایه شیمیایی پلی کربوکسیلات اتر می‏تواند تا حد زیادی دشواری اختلاط، ریختن و پرداخت‌کردن بتن را بر طرف کند.

در زمان بتن‏ریزی در شرایط یخبندان، هرچه مقدار آب اختلاط بتن کمتر باشد، خطر یخ‌زدگی بتن کاهش می‏یابد. افزودنی‏های کاهنده آب (روان‏ کننده بتن) بتن در سه شرایط، عادی، تسریع‌کننده و کندگیر، قابل فرموله‌شدن و تولید می‏باشد. برای شرایط یخبندان بهتر است از روان‏کننده‎های با خاصیت تسریع‌کنندگی استفاده شود. چرا که در این شرایط افزایش مقاومت اولیه بتن و همچنین کاهش زمان گیرش در اولویت قرار دارد. این افزودنی با تغییراتی که در روند هیدراتاسیون سیمان ایجاد می‏کند و با تاثیرگذاری روی فرآیند آبگیری سیمان، واکنش هیدراتاسیون را تسریع می‏نماید.

کاهنده‌های آب با خاصیت تسریع‌کنندگی باید طبق ضوابط مندرج در استاندارد ASTM C494 نوع E تولید شوند و یا الزامات استانداردهای ملی ایران به شماره‌های INSO2930-1 و INSO2930-2 را  برآورده کنند.

کاهنده‌های آب / روان کننده‏های با خاصیت تسریع‌کنندگی بر اساس الزامات پروژه مانند شرایط آب و هوایی، زمان حمل و نقل و اجرا، هندسه المان بتنی و مشخصات بتن مانند رده مقاومتی، عیار سیمان و …، تقسیم‏بندی می‏شوند؛ ولی بصورت کلی برای آب و هوای دارای شرایط یخبندان، بهتر است از روان‏کننده‏های پایه پلی کربوکسیلات اتر استفاده شود. چراکه این نوع روان‏کننده‏ها می‏توانند مقدار آب اختلاط را به میزان بیشتری کاهش دهند.

از مهمترین کاربردها و مزایای روان کننده‏های با خاصیت تسریع‌کنندگی می‏توان به موارد زیر اشاره نمود:

– کاهش زیاد نسبت آب به مواد سیمانی در روانی برابر و در نتیجه افزایش قابل توجه مقاومت فشاری 28 روزه

– دستیابی به مقاومت فشاری بیشتر در سنین اولین بتن

– تولید و اجرای بتن‌های مسلح و غیر مسلح پرمقاومت در شرایط یخبندان

– انواع بتن‌ریزی در هوای سرد

– تولید بتن‌های با نسبت آب به مواد سیمانی کمتر از 40/0 و افزایش روانی بتن‌های بدون اسلامپ

از محصولات تولید شرکت همگرایان تولید (کپکو) می‏توان به CapcoCrete SPCA218،CapcoCrete SPCA100 ،CapcoCrete SPCA10 ، CapcoCrete SPCA251 (شکل شماره4)، اشاره نمود. در نهایت بر اساس قدرت کاهندگی آب، می‏توان افزودنی مورد نظر را انتخاب نمود.

شکل شماره 4- افزودنی روان کننده بتن با خاصیت تندگیری

برای کسب اطلاعات فنی بیشتر و همچنین قیمت محصولات افزودنی‏های روان ‏کننده با خاصیت کنترل زمان گیرش بتن مانند تندگیرکننده بتن یا کندگیر کننده بتن می‏توانید با شماره 89331-021 تماس حاصل نمایید.